Kabelkonfektionierung beiShenzhen REUNION Electronic Co., Ltd. vereint Kabelverarbeitung, Steckverbinderanschluss und Umspritzung in einer Produktionsumgebung. Seit 2011 fertigt das Unternehmen fertige Kabelbäume für medizinische Geräte, Robotik, Halbleiterwerkzeuge und Industriesteuerungen, sodass Kunden nicht mehr mehrere Anbieter für das Schneiden, Abisolieren, Löten und die Endprüfung verwalten müssen.
REUNION betreibt eine 4.000 Quadratmeter große Anlage mit zehn Montagelinien und etwa 150 Mitarbeitern. Die monatliche Produktion erreicht rund 100.000 fertige Einheiten und deckt sowohl kleine Prototypenserien als auch die Serienproduktion ab. Jede Kabelbaugruppe durchläuft definierte Stationen zum Drahtschneiden, Entfernen der Ummantelung, Crimpen oder Löten der Kontakte und Anbringen der Zugentlastung. Bei der Umspritzungsausrüstung werden kundenspezifische Kabelausgänge angebracht, die die Anschlusspunkte vor Biegung und Feuchtigkeit schützen.
Der Montageprozess unterstützt eine breite Palette kreisförmiger Schnittstellen, darunterPush-Pull-AnschlussVarianten, die ein werkzeugloses Stecken bei Feldinstallationen ermöglichen. REUNION-Ingenieure überprüfen die Kabelführung, den Biegeradius und die Steckerausrichtung vor dem Bau von Prototypen und tragen so dazu bei, vorzeitige Ermüdung am Anschlusspunkt zu vermeiden. Benutzerdefinierte Pinbelegungen, verdrillte Paare, Abschirmungen und Leiter unterschiedlicher Stärke können entsprechend den elektrischen und mechanischen Anforderungen der Ausrüstung integriert werden.
Für Geräte, die Abwaschungen, Staub oder Witterungseinflüssen im Freien ausgesetzt sind, sind abgedichtete Kabelbaugruppen integriertWasserdichter SteckerSchnittstellen mit passenden Kabelverschraubungen oder umspritzten Übergängen. Diese Baugruppen können je nach ausgewählten Komponenten und Kundenspezifikationen nach IP67- oder IP68-Kriterien getestet werden. Die Verbindungsstelle zwischen Kabel und Stecker ist ein häufiger Eintrittspunkt, daher überprüft REUNION vor dem Versand die Dichtungskompression und führt Dichtheitsprüfungen an versiegelten Konfigurationen durch.
Fertige Kabelkonfektionen werden gemäß der geltenden Produktspezifikation auf Durchgang, Isolationswiderstand und Spannungsfestigkeit geprüft. Produktionslose werden im ERP-System erfasst und Kabelrohmaterial, Steckverbinderchargen und Testergebnisse in einem einzigen nachverfolgbaren Datensatz verknüpft. Das Qualitätsmanagement folgt ISO 9001 und ISO 14001, wobei ISO 13485 auf medizinbezogene Projekte angewendet wird. Das Ingenieurteam, unterstützt durch 13 Patente und 2 Software-Urheberrechte, führt jedes Jahr über 30 kundenspezifische Montageprojekte durch und arbeitet anhand von Kundenzeichnungen oder Funktionsmustern, wenn die vollständige Dokumentation noch nicht verfügbar ist.
Kunden sollten die Steckverbinderserie, die Pinanzahl, den Kabeltyp und die Kabelstärke, die Gesamtlänge, die Anschlussmethode und alle Umgebungsanforderungen wie IP-Schutzart oder Temperaturbereich angeben. Wenn eine Zeichnung oder ein Muster verfügbar ist, kann REUNION die Baugruppe auch rückentwickeln, um sie an die vorhandene Ausrüstung anzupassen.
Ja. Das Umspritzen wird im eigenen Haus durchgeführt, sodass kundenspezifische Kabellängen, Mantelmaterialien und Zugentlastungsformen ohne Outsourcing hergestellt werden können. Fertige Baugruppen werden vor Verlassen des Werks auf elektrischen Durchgang und Dichtungsleistung geprüft.
